BT311型投入式液位變送器（也稱靜壓式液位變送器）選用進口帶防腐膜片敏感組件，將芯片裝入一個不銹鋼（或聚四氟乙烯）殼體內。頂部的鋼帽起保護傳感器的作用，也能使被測液體流暢地接觸到膜片。該產品采用特制的通氣電纜，使感壓膜片的背壓腔與大氣良好相通，測量液位不受外界外界大氣壓變化的影響，測量準確，長期穩定性好，并具有優良的密封及防腐性能，符合船用標準，可直接投入到水、油等液體中長期使用，聚四氟乙烯材料的外殼及電纜可測量多種強腐蝕性液體。

獨特的內部結構工藝徹底解決冷凝結露問題。
采用特制的電子設計技術徹底解決雷擊問題。

BT311型投入式液位變送器技術參數及結構尺寸

結構尺寸A類纜式一體

該變送器投入到液體中的只是壓力探頭，電路部分在另一端的接線盒里，可方便用戶調校。安裝方式：B類接線盒為M42×1.5螺紋安裝或DN50 PN0.6（GB9119—88）標準法蘭安裝兩種形式；C類接線盒為3—Ф8（在Ф134圓上均布）安裝孔。分體式液位變送器的壓力探頭為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，電纜護套為橡塑，特殊要求可選擇聚四氟乙烯探頭、不銹鋼或聚四氟乙烯電纜護套材料。

桿式鎧裝液位變送器的壓力探頭及電纜護套為全不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，變送器的插入深度可在±20cm范圍內自由調整。
B類接線盒 （平視）

C類接線盒 （俯視）

用戶自備法蘭（DN50 PN0.6標準法蘭）

B類接線盒法蘭、螺紋安裝結構圖
1）纜式法蘭安裝2）纜式螺紋安裝 3）桿式法蘭安裝 4）桿式螺紋安裝

選型表


電氣原理圖 注：因為改進，本原理圖將會不經預告予以變更，敬請諒解！

安裝要求及注意事項
1.安裝前請檢查標牌上所標型號、量程及工作電源與使用現場是否一致。
2.本產品可以直接投入到待測液體中，也可利用M20×1.5（或M27×2）接口安裝在管道（或容器壁）上無需安裝支架。安裝位置的不同可能會產生零點誤差，但可校正，對量程無影響。為避免測量介質中有固體沉淀或其它粘稠物淤積變送器的進壓孔，影響測量精度，建議安裝產品時將進壓孔垂直向下（或向下傾斜一定的角度）。
3.測量高溫介質時，請使用引壓管或其它冷卻裝置，把溫度降至變送器允許溫度范圍內。
4.露天安裝時，應盡量把變送器接線盒（或引出線頭）置于干燥處，避免強光直射和魚淋，否則可能會使變送器性能變差或出現故障。
5.變送器應盡量安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方，同時避免強振動和沖擊。
6.如待測介質粘稠或有沉淀，請選用無腔、膜片裸露結構，并定期清洗，以免引起誤差，對其它特殊應用場合，請在訂貨時提出要求，我們可以進行專門制作。
7.變送器在補償溫度范圍之外工作性能有所下降。
8.環境溫度和測量介質溫度驟然劇變時，變送器信號會出現跳動，屬正常現象。待環境溫度及介質溫度穩定后，變送器輸出信號也會穩定。
9.非經過專門訓練人員不得隨意拆開變送器，以免損壞。若變送器出現故障，請返回公司或在專業技術人員指導下維修。
10.液位變送器屬精密計量儀器，應定期到有關計量部門標定。
11.產品使用前，請詳細閱讀隨機的《操作手冊》。

警告！有下列情況之一時，都可能會導致產品不可修復的損壞。
1.所測的壓力值超過產品的“過載能力”（見產品出廠《檢定證書》）。
2.供電電源>45VDC或用交流供電。
3.用硬物捅進壓孔。
4.測量有腐蝕性或啤酒、氫氣等介質，而訂貨時又未予以注明。

電氣連接

注意：如無計量設備，請勿調節量程（S）電位器。

現場接線圖： Z——零點調節電位器 S——滿度調節電位器

校驗
1.變送器出廠前已按用戶需要將量程、精度調至最佳狀態，一般不需要校驗。
2.下列情況需要重新校驗 A） 運輸途中出現跌落、強烈震動和碰撞； B） 放置時間六個月以上； C） 長期運行后，出現大于精度范圍的誤差； D） 使用單位的例行檢驗。

3.校驗儀器

4.校驗步驟A） 按下圖所示連接測試設備和被測試變送器。

B） 對變送器加額定壓力三次，并在額定壓力下保持10s。每次加載后退回到零壓力點。
C） 關閉2，打開3，使變送器與大氣良好相通，穩定后調節“Z”電位器，使用萬用表讀數為“4.00mA”。
D） 關閉3，打開2，用壓力信號發生器給變送器加滿量程壓力信號。（6mH2O），待壓力穩定后調節“S”電位器，使萬用表讀數為“20.00mA”。（注：變送器零點及靈敏度的調節需要反復進行幾次，直到符合要求為止。在此之后的整個靜態校驗過程中不允許再做任何調整。）
E） 校準點數不得少于6點（包括零點和滿量程）。按測量范圍最好均勻選取。在每一校準點應穩定20s后讀取輸出值。
F） 按選定的校準點逐步加壓進行測試，達到額定量程上限壓力后，再把壓力增加到110%額定量程停留1min，然后把壓力減少到額定量程，待穩定20s后讀取輸出值作為返行程的滿量程輸出值。再依次逐步減少壓力到額定量程下限壓力值，以正、返行程為一個循環。每只變送器重復做三個循環。
G） 校驗完畢，按順序裝備好各配件，擰緊各部位，保證密封性能。