1真空斷路器的概況
真空斷路器是一種以氣體分子極為稀少，分子間的平均自由行程很大，電子與分子相碰撞的機會極少，絕緣強度很高的真空空間為熄弧介質的新型斷路器。
我國于20世紀60年代開始研制真空斷路器，70年代正式投入生產。目前我國10kV級真空斷路器的額定短路開斷電流已達63kA，切電容器組的重擊穿率已降至1%以下。
隨著城鄉配電網自動化工作的開展，戶外柱上真空斷路器也相應得到發展。10kV戶外柱上真空斷路器有下列幾種結構形式：
(1)油浸式內絕緣結構，即將真空滅弧室浸入變壓器油的鐵箱內，以提高可能凝露時內絕緣部位的耐受電壓能力，但不能排除火災的可能性，另外這類產品的額定開斷電流只有8kA，故很少被采用。
(2)SF6內絕緣結構，即將真空滅弧室置于充SF6氣體的鐵箱內(如ZW□—12/630—16)由于對鐵箱的焊接工藝，氣密性要求高，制造難度大，故難以推廣。
(3)空氣內絕緣(干式)結構，即將真空滅弧室置于鐵箱內，真空滅弧室和鐵箱之間用絕緣固體隔離，箱內用空氣絕緣。外中套管加硅橡膠防雨，防曬，防老化，運行情況良好，另外參數也較高，開斷電流達16kA，20kA。但由于箱體外形尺寸和重量較重，安裝，更換，維修困難。
(4)超小型柱上真空斷路器，其特點是真空滅弧室置于一側的套管之中，另一側套管裝TA。箱內絕緣的沿面爬距大于250mm，達到凝露和三級污穢要求，另外套管外側表面涂硅橡膠，防雨、防曬、防老化，絕緣爬距的泄漏大于31mm/kV這種超小型固體絕緣加空氣絕緣的柱上真空斷路器的體積，接近于LW3-10SF6斷路器。
2真空斷路器存在的問題
(1)真空滅弧室漏氣，真空度不足，導至開斷和關合能力的不穩定。真空滅弧室漏氣，真空度不足(指真空度低于1.3×10-2Pa或10-4mmHg)仍時有發生。例如：某電力局1994～1995年間相繼發生13臺真空滅弧室真空度不足的故障。江西某電廠1996年安裝18支滅弧室就發現3支嚴重漏氣。
(2)真空斷路器在切合電容器組型式試驗中一次性通過率不理想。浙江電研所，紹興電力局系統試驗站在《真空斷路器投切電容器組試驗概況》一文中指出：1998年13臺10kV真空斷路器型式試驗中一次性通過率只有76.95%。而35kV真空斷路器，迄今為止，沒有一個制造廠的產品能順利地一次性通過試驗(包括外商全資企業)。1998年用合成回路試驗的3臺35kV真空斷路器其重燃率達1.7%。
(3)真空斷路器的機械故障率仍較高。一些真空開關固定柜特別是由GG-1A型柜改裝而成的分體式真空開關固定柜。由于改進的傳動系統的設計、制造、裝配和調態的不良，不能使操動機構(如CD10、CT8等)與真空斷路器達到最佳匹配，而導致拒分、拒合，誤動等故障發生。
(4)部分制造廠未完全按原兩部制訂的10～35kV開關柜絕緣改造方案對絕緣進行加強。
(5)現場改裝的真空開關柜質量令人擔憂。一些廠家為用戶改裝真空開關柜時，不逐臺進行參數測試。
(6)制造廠應改進真空滅弧室的脫氣和密封工藝。真空滅弧室出廠時的真空度應不低于1.3×10-5Pa(1.3×10-7mmHg)，以確保真空滅弧室有20年的儲存期(一些廠家已作此承諾)。
為了防止真空滅弧室漏氣，真空度下降，在真空斷路器的安裝和維修中亦應注意下列各點：
①根據國標《高壓真空開關設備用真空滅弧室》中的規定：“真空滅弧允許儲存期，可選取15～20年”。因此，真空滅弧室的備品不宜過多。真空滅弧室的存放和使用環境中應無化學腐蝕性氣體存在。
②調試觸頭開距時，應控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發生塑性變形；分閘緩沖器的回彈不應過大，過大會影響波紋管的壽命。
③裝調時如果發現螺紋配合不良，應查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。
④動靜觸頭的總磨損量達到制造廠規定值時應更換真空滅弧室。
⑤新裝后和運行中應結合驗收和預防性試驗對真空滅弧室進行工頻耐壓試驗以檢驗其真空狀態。
3建議
(1)10kV真空斷路器是切投10kV電容器組較為理想的開關設備。為了用戶在使用上的可靠，要求其重燃率不大于1%。
(2)現場改裝真空開關柜時，應找那些技術力量強，信譽高的廠家，并進行嚴格的質量驗收。
(3)為了防止劣質產品流入電力系統，應嚴格按國家經貿委1998以來相繼頒發的第一、二、三批《全國城鄉電網建設與改造工程所需主要設備產品及生產企業推薦目錄》來選用。性能合格，運行實績良好的國產設備，不能只求價格低而忽略了質量。對存在嚴重質量問題的設備，將取消該企業在城鄉電網工程中的招標資格。 |
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