| 如何選用泵用材質 |
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由于泵輸送的介質各有差異，因此在選材方面也顯得相當重要，應選擇合理的材質才能保證泵的穩定運行，可從以下幾點入手考慮：
1、介質的化學特性，如腐蝕性：材料對于介質的耐腐蝕性是有特定介質和一定范圍的，例如耐酸鋼1Cr18Ni9可耐中、低濃度的硝酸或有機酸的服飾，但是不能耐稀硫酸的腐蝕；
2、電化學腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導電介質中形成電化學腐蝕效應，在泵的所有過流部件最好采用電位相同的金屬材料。
3、介質的我呢度：在很低的溫度下材料的脆性就愛你過增大，在高溫時卻會產生蠕變；某種材料能耐常溫的某種介質的腐蝕，單不耐高溫的該介質的腐蝕。因此選擇材料時，應關注輸送介質的溫度要求及其變化范圍。
4、材料的經濟型：在設計或只用中的高材低用、或不耐蝕材料當耐蝕材料采用都是不經濟的。
5、固體顆粒的磨損性：當所輸送的介質中含有磨料性的固體顆粒時，相關的零部件應采用耐磨的材料。
6、材料間的咬合性：對于安裝或運行時有相對運動的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環與泵體密封環、平衡盤與平衡板等，在選擇材料或加工工藝時應使兩零件材料的硬度有些差別，已避免在裝卸或運轉中出現互相咬住或擦傷的現象。
7、用以零件工作溫度的不同：同一位置的零件在工作時溫度相差很大時，例如熱油泵體填料函冷卻水套與泵體詳解的地方，與介質接觸的泵體溫度高，膨脹大；與冷卻水接觸的冷卻套外周溫度低，膨脹小，這種工作條件下的零件宜采用塑性好的材料，以免工作中由于膨脹程度的不同而產生裂紋。
8、高速液流過流部件：高揚程泵的葉輪葉片、導葉葉片進口邊、單級揚程很高的密封套、高揚程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應采用耐沖刷的材料（如鉻不銹鋼或鉻鎳耐酸鋼等）
9、材料焊接性能好壞：在鑄造、加工機使用過程中需要補焊的零件應用焊接性好的材料（例低碳鋼的焊接性比高碳鋼好）。
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