| 3～63kV交流高壓負荷開關國標GB3804-90 |
|
| [大
中 小] |
|
|
在試驗期間，不應有顯著的泄漏電流流向接地體或所裝設的屏蔽。
如有懷疑，通常接地的部分應通過由直徑為0.1mm、長為50mm 的銅絲接地。
試驗后，如果銅絲完整無缺，則認為沒有顯著的泄漏電流出現。
6.5.10.2 開斷試驗后負荷開關的狀況
在完成規定的試驗方式1 到4 以后，負荷開關的機械性能和絕緣性能應當實際上和試驗前的狀況相同。負荷開關應能承載其額定電流，而其溫升不超出規定值，并且其短路關合性能應滿足規定的要求。
隔離負荷開關在分閘位置時的隔離性能不應由于與隔離斷口相鄰或相并聯的絕緣件的惡化而低于其規定的性能。
對試驗后負荷開關的直觀檢查和空載操作，通常足以核實這些要求。
當對負荷開關在開斷試驗后承載額定電流的能力有懷疑時，應進行溫升試驗，以檢查是否超過規定的溫升值。
對于真空負荷開關試驗后，應以80%的額定工頻電壓進行耐壓試驗。
假若單個電容器組負荷開關需要非常頻繁地操作，則對于操作條件，制造廠和用戶之間應訂一特殊協議。
弧觸頭或任一其他規定的可換件，可能被磨損。
用于熄滅電弧的油的質量可能變壞，油量可能降低到正常水平以下，但油位仍應可見。
由于滅弧介質的分解，在絕緣子上可能產生淀積物。
6.5.10.3 短路關合試驗后負荷開關的狀況
在完成規定的短路關合試驗(試驗方式5)后，負荷開關的機械性能和絕緣性能應當實際上和試驗前的狀況相同。負荷開關應能關合、承載和開斷其額定電流。隔離負荷開關在分閘位置時的隔離性能應不由于與隔離斷口相鄰或相并聯的絕緣件的惡化而低于其規定的性能。
對試驗后負荷開關的直觀檢查和空載操作，通常足以核實這些要求。
當對負荷開關承載額定電流的能力有懷疑時，應進行溫升試驗，對同絕緣材料相接觸的金屬部件，其溫升不能高出對這些部件規定值的10K，而負荷開關的其他部件則溫升不受限制。
當對負荷開關關合和開斷其額定電流的能力有懷疑時，可在額定電流下，進行兩次合分試驗。
弧觸頭或任一其他規定的可換件可能被磨損。
短路關合能力可能明顯地降低。
6.5.11 關合和開斷型式試驗報告
全部關合和開斷型式試驗結果都應記錄在型式試驗報告中，報告應包含能證明與本標準一致的足夠的數據。報告應包括足夠的資料，以便能夠鑒定受試高壓負荷開關的主要部分。
試驗報告應包含第6.5.2、第6.5.3、第6.5.4、第6.5.5、第6.5.6、第6.5.7、第6.5.8、第6.5.9 條中規定的內容，還應提供典型的示波圖或類似的記錄，以便能確定下述內容：
a.試驗電流；
b.試驗電壓；
c.每極接線端子間的電壓，以便能確定工頻恢復電壓和瞬態恢復電壓；
d.對地電壓，如果可能的話，以便能確定過電壓；
e.如果可能的話，脫扣線圈通電的瞬間。
試驗報告中還應包括高壓負荷開關支撐結構的一般資料。如果可能的話，試驗期間使用操作機構的資料，也應記錄。
6.6 機械試驗
機械試驗方法應符合GB3309 的規定。
6.6.1 機械特性試驗
除按照GB3309 第3 章的規定外，還應測量同極各單元之間的同期性、主回路電阻及產品技術條件規定的其他需要測量的機械特性和參數。
6.6.2 機械操作試驗
按GB3309 的規定。
試驗應當包括：
a.在規定的最高操作電壓和(或)壓縮氣源的最大氣壓下，進行5 次“合—分”操作；
b.在規定的最低操作電壓和(或)壓縮氣源的最小氣壓下，進行5 次“合—分”操作；
c.如果負荷開關除了正常電的或氣動的操動外，還能進行人力貯能操作，則應進行5 次
力應按溫度折算)或泄漏量，不應超過產品技術條件的規定，試驗方法應在產品技術條件中作出規定。
6.8 防雨試驗
戶外負荷開關及其操動機構的防雨試驗應從試品最不利的方向淋雨，雨點方向與水平面成45°。雨量每分鐘3～10mm，淋雨24h 后應符合5.3.18 條規定。試驗方法按有關行業標準規定。
6.9 破冰試驗
根據雙方協議，需要進行破冰試驗時，其試驗方法按GB1985 第6.15 條的規定進行。
6.10 局部放電試驗
對需要進行局部放電試驗的環氧澆注件，制造廠應提出表明這些件已通過局部放電試驗的證據或報告。
局部放電測量方法，按GB7354 規定。
7 檢驗規則
產品檢驗分型式試驗和出廠試驗兩種。
7.1 型式試驗
型式試驗原則上應在裝配完整的負荷開關(充以規定壓力、規定類型和數量的液體和氣體)及其操動機構和輔助設備上進行。如受條件限制，可按相應標準規定進行等價試驗。
負荷開關在下列情況下應進行型式試驗：
a.新產品或轉廠試制的產品應進行全部型式試驗；
b.當負荷開關所配操動機構型號、規格改變時，應進行相應項目型式試驗；
c.當產品設計、工藝或使用材料作重要更改而影響產品性能時，應作相應的型式試驗；
d.批量生產的產品每隔8～10 年進行一次溫升、機械壽命、開斷試驗、短路關合試驗，
其他項目必要時也可抽查；
e.不經常生產的產品(指生產間隔10 年以上者)當再次生產時，應按本條d 作型式試驗。
7.1.1 必試型式試驗項目
a.絕緣試驗；
b.溫升試驗；
c.主回路電阻測量；
d.機械試驗；
e.短時耐受電流和峰值耐受電流試驗；
f.關合和開斷試驗；
g.密封試驗；
h.防雨試驗；
i.局部放電試驗。
7.1.2 按供需雙方協議進行的試驗項目
a.破冰試驗；
b.電壽命試驗。
7.2 出廠試驗
每臺產品必須經制造廠技術檢驗部門檢查合格后才能出廠，并附有證明產品質量合格的測試數據和(或)文件，檢驗項目包括有：
a.結構檢查；
b.機械特性和機械操作試驗；
c.主回路電阻測量；
d.輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗；
e.主回路工頻耐壓試驗；
f.密封試驗；
g.產品技術條件規定的其他出廠試驗項目。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 產品銘牌
出廠的每臺產品(單極出廠的每極開關)應有銘牌，銘牌上按表5 規定項目注明。
8.2 操動機構銘牌
操動機構銘牌上應注明：
a.制造廠名稱；
b.操動機構型號、名稱；
c.額定操作電壓、氣壓、液壓、電流性質(交流或直流)及數值；
d.重量kg；
e.出廠編號；
f.制造年月。
注：負荷開關與操動機構合裝為一整體時可采用一塊銘牌，其內容應包括操動
機構銘牌內容。
8.3 線圈銘牌
操動機構線圈上銘牌應注明：
a.額定電壓及電流性質(交流或直流)；
b.導線牌號及規格，線圈匝數；
c.電阻值(溫度為20℃時)。
8.4 銘牌的材料和要求
銘牌應由不易受自然條件侵蝕的材料制成，字樣、符號應清晰耐久。
8.5 包裝、運輸和貯存
按GB11022 第9 章規定。
_____________________
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出，由全國高壓開關設備標準化技術委員會歸口。
本標準由上海華通開關廠等單位負責起草。
本標準主要起草人：曲培斌、謝根福、劉清春、金逸屏 |
|
|
| 出處： 作者： |
|
|
|
您的位置：首頁 → 行業標準 → 電器標準 → 3～63kV交流高壓負荷開關國標GB3804-90
熱點文章
